Элементы конструкции стеклопакетов![]() Стеклопакеты обладают высокими тепло-звукоизоляционными характеристиками, которые зависят от количества стекол и их толщины, межстекольного расстояния, газа, которым заполнен промежуток между стеклами. Герметичность всей конструкции позволяет избежать попадания между стеклами влаги и пыли. Изначально соединение стекол в стеклопакетах осуществлялась тремя методами: заплавлением, запаиванием, склейкой. В производстве современных стеклопакетов используют исключительно склеивание. ![]() При изготовлении стеклопакетов используют, практически, любые виды оконного стекла: - прозрачное стекло, обладающее высокой способностью пропускания света и тепла ( 89% и 86% соответственно); - безопасное закаленное стекло, которое при разрушении распадается на мелкие фрагменты без острых режущих краев; - безопасное ударопрочное стекло - триплекс, склеенное из нескольких тонких слоев стекла и обладающее огромной прочностью; - цветное декоративное стекло, которое, в зависимости от цвета, имеет различные показатели пропускания света и тепла; - рефлекторное стекло с зеркальным напылением, которое отражает и свет, и тепло; - энергосберегающее стекло с селективным напылением, пропускающим свет, но отражающим тепло. При использовании специальных стекол соблюдают местоположение стекла в стеклопакете. Так, например, рефлекторное стекло ставят снаружи, а энергосберегающее стекло - внутри стеклопакета. ![]() Дистанционные рамки или спейсеры в стеклопакете выполняют роль первичного каркаса, задающего определенные расстояния между стеклами, и, одновременно, являются емкостями для осушителя. Рамки изготавливаются в виде перфорированного короба из оцинкованной стали, алюминия или пластика. Внутрь рамки помещают осушитель, который через перфорацию поглощает влагу, попавшую в стеклопакет при его производстве. ![]() Осушитель - специальные мелкопористые вещества, способные быстро впитывать влагу из окружающего воздуха. При производстве стеклопакетов, обычно, используют силикагель, различные молекулярные сита в гранулированной форме или смесь этих двух компонентов. ![]() Долговечность стеклопакетов напрямую зависит от их герметичности, поэтому для производства стеклопакетов используют двойную герметизацию. Для первичной герметизации используют бутиловую массу, которую при температуре около 100 градусов наносят на дистанционные рамки. При этом происходит склейка стеклопакета с образованием тонкого герметичного шва. Этот шов является надежным препятствием водяному пару, но не обладает достаточной прочностью. Вторичная герметизация производится с наружной стороны стеклопакета по его кромочной части. Ее задача - продублировать первичную герметизацию и надежно скрепить кромочные соединения. Для этой цели используют полисульфид или полиуретановые и силиконовые массы. Вторичный герметик имеет толщину до 5 мм, что позволяет всей конструкции беспрепятственно расширяться и сужаться при перепадах температур и давления. ![]() Чтобы улучшить тепло-звукоизоляционные характеристики стеклопакетов, вместо воздуха используют заполнение внутреннего пространства инертными газами или их смесями. На эти показатели влияют плотность, динамическая вязкость, теплопроводность, и собственная теплоемкость газов. Чаще других применяют криптон (Kr) и аргон (Ar), которые получают отделением их от сжиженного атмосферного воздуха. Криптон применяется реже аргона и значительно дороже его по цене, однако стеклопакеты, заполненные криптоном, имеют самую высокую теплоизолирующую способность. ![]() Смотрите также: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() |